छापील गालिचा उत्पादन प्रक्रिया
- बेस क्लॉथची तयारी
पॉलिस्टर, पॉलीप्रोपिलीन किंवा नायलॉन कार्पेट मूळ कापड निवडले जाते, त्यानंतर ताणाकाम, विणकाम किंवा सेटिंग केले जाते, जेणेकरून मूळ कापड सपाट आणि एकसमान तणावाचे असेल.
- पूर्व-उपचार
रंगाईतील एकसमानता आणि आकारमानातील स्थिरता सुधारण्यासाठी, मूळ कापड तेल, घाण आणि तंतू काढून टाकण्याकरिता आधी धुतले जाते, वाळवले जाते आणि सेट केले जाते.
- पॅटर्न डिझाइन आणि स्क्रीन बनवणे
आवश्यकतेनुसार नमुने तयार केले जातात; रंग वेगळे केल्यानंतर, रंगाईसाठी प्रिंटिंग स्क्रीन, रोटरी स्क्रीन किंवा डिजिटल प्रिंटिंग फाइल्स तयार केल्या जातात.
- छपाई आणि रंगाई
- रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग: अखंड उत्पादनासाठी रोटरी स्क्रीनद्वारे एकाच वेळी केली जाणारी बहु-रंगी छपाई.
- डिजिटल प्रिंटिंग: यामध्ये नमुने थेट मूळ कापडावर छापले जातात, जे कमी प्रमाणात उत्पादनासाठी आणि विविध डिझाइनसाठी योग्य आहे.
रंगीत पेस्ट किंवा शाई तंतूंमध्ये एकसारखी शिरून स्पष्ट नक्षी तयार होते.
- वाफ देणे आणि रंग स्थिर करणे
छापील गालिचा वाफेच्या यंत्रात प्रवेश करते. उच्च तापमानाची वाफ रंगद्रव्याला तंतूंशी पूर्णपणे जोडते, ज्यामुळे रंगाची टिकाऊपणा वाढतो.
- धुणे आणि वाळवणे
धुण्यामुळे तरंगणारा रंग, अतिरिक्त पेस्ट आणि अशुद्धी निघून जाते. त्यानंतर कार्पेट सुकवले जाते आणि आकुंचन व आकार बदलणे टाळण्यासाठी त्याला ताणले जाते.
- मागील कोटिंग
कार्पेटच्या मागील बाजूस लेटेक्स किंवा एसबीआर चिकट पदार्थाचा लेप दिला जातो, ज्यामुळे घसरण्यापासून बचाव होतो आणि झीज प्रतिरोधक आवरण तयार होते, परिणामी त्याची कडकपणा आणि सेवा आयुष्य वाढते.
- दुय्यम वाळवणे आणि सेट होणे
आकार अधिक स्थिर करण्यासाठी मागील चिकट पदार्थ वाळवला जातो, ज्यामुळे कार्पेटचा पृष्ठभाग सपाट होतो आणि त्याला स्पर्श केल्यावर अधिक चांगला अनुभव येतो.
- कापणे, कडा कापणे आणि छाटणी करणे
ग्राहकांच्या गरजेनुसार कार्पेट योग्य आकारात कापले जाते, त्यानंतर त्याचे स्वरूप आणि टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी त्यावर एज बाइंडिंग, ओव्हरलॉकिंग आणि ट्रिमिंगची प्रक्रिया केली जाते.
- तपासणी, पॅकेजिंग आणि वेअरहाउसिंग
रंगातील फरक, नमुना, रंगाची टिकाऊपणा, स्वरूप आणि इतर निर्देशकांची तपासणी केली जाते. पात्र उत्पादने गुंडाळली किंवा पॅक केली जातात, त्यानंतर साठवली जातात आणि वितरित केली जातात.